润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。

【要点1】润版液的目的与特性…

• 水墨互斥, , 维持印纹清晰稳定

• 弱酸或弱碱性

• 不能过度腐蚀机器与墨辊

• 适度与油墨维持初阶的乳化

• 不影响油墨的移转

【要点2】良好水斗液的条件…

1. 最佳之湿润性 (Wetability)

2. 保持稳定的pH 值 ( 缓冲效应:Buffer effect)

3. 促进酒精与添加剂之混合

4. 避免菌类、藻类孳生

5. 对机器零件不产生腐蚀作用

6. 保持橡皮布良好之着墨性

7. 维持油墨必要之界面张力与流动性

8. 迅速保持印版表面之清洁

【要点3】水斗液冷卻之目的

1. 稳定墨辊系统温度

2.  减少油墨黏度之变化

3.  降低版面用水量

4.  减少酒精之蒸发

5.  避免油墨乳化

6.  改善印刷品光泽度

7.  减少纸张伸缩

8.  稳定水墨平衡

9.  维持稳定之印墨移转特性

【要点4】异丙醇在胶印上的功能… …  ( 优点) （异丙醇=IPA）

•  降低水斗液的表面张力

•  版面与水辊濡湿能力更均匀

•  增加水斗液的流动性与水辊带水量

•  减少水斗液中藻类的孳生

•  减缓水斗液的油脂化

•  减少 橡皮布 堆墨 , 並能降低 油墨回流污染润版液

•  借由易蒸发特性, 逸散水墨辊系统产生的热量

【要点5】严格控制润版液六大指标…

【要点6】影响润版液稳定的重要因素…

• 水质不稳定

• 水斗液补充不稳定

• 酒精成分与补充不稳定

• 混入过多喷粉/ / 纸毛

• 混入洗车水

• 油墨乳化

• 冷却温度不稳定

【要点7】差速刮墨皮装置的正确操作

1.  靠版水辊比版速慢12%

2.  水辊压力调不好,  问题更大

3.  靠版水辊磨损极快

4.  能不用,  就不用

【要点8】免酒精水斗液的使用

1.  免酒精, 省下可观成本

2.  降低车间空气污染

3.  水的粘度降低了

4.  挥发作用没有了

5.  水辊必须加速

6.  磨损增加了

【要点9】水质硬度的重要性

【要点10】水质硬度对印刷的影响...

【要点11】润版液导电度对印刷的影响…

【要点12】导电度 /pH 值/ 水斗液浓度的关系…

1. 水斗液比例越高,导电值越高

2. 水斗液比例越高,pH 值会越低

3. pH 值越低, 导电值会上升

【要点13】通用润版液  配置参考标准…

•  温度设定：10~12℃

•  酒精比例：10~12 %

•  水斗液用量: 2 ~ 3 %

•  初始导电度: 500~1000 uS/cm

• pH 值: 4.8 ~ 5.5

•  水的硬度标准：8~10 ∘ ∘ dH (1.5~2.5 m.mol/L)

•  原水导电度宜在：250~350 uS/cm

•  水斗液表面张力：37~45 dyne/cm

【要点14】润版液的配置…

1.决定润版液比例

2.严格依配置比例

3.必须使用量杯工具

4.注意原水的水质与稳定

5.往往手工配置更准确，但补充液酒精必须超量

【要点15】印刷胶片与胶版纸,那个耗水量高?
1.  润版液是如何消耗掉的？

2.  水会通过橡皮布传到纸上吗？

3.  水在墨的表面, , 水在墨的裡面

【要点16】影响 印刷 耗水量的因素1

•  大部分的润湿水并非由被印纸张带走的,否则,纸张在到达四色机最后一单元时,其表面含水量根本无法印上任何油墨

•  实验显示, , 印刷塑胶片之耗水量并不比纸张低

•  版面上印纹的面积大小并不影响水分之消耗

•  墨辊上墨膜的厚度是主要耗水量之因素

【要点17】影响 印刷素 耗水量的因素  2…

•  非涂布纸并不比涂布纸需要更多的润湿水,但需要更多的油墨来获得所需的浓度

•  使用异丙醇能减少水 斗 液之消耗

•  大部份的水 斗 液并非由版面或橡皮布上蒸发掉的

•  由水槽或循环系统中蒸发掉之水份仅占整个耗水量很少的部分

• 绝大部分的水分是在油墨系统中消耗掉的 (油墨的吸水性以及附在油墨中被纸张带走的) 

•  每一印刷单元之平均耗水量约在 700 公克/每 5,000