润版液在胶印中是不可或缺的，其主要作用是在印版非图文部分建立亲水层以及补充印刷过程中磨损的亲水层，从而保证印刷中非图文部分不被油墨覆盖。

而酒精润版液中的酒精（异丙醇）能降低润版液的表面张力，有利于其在印版亲水部分的扩张，还能增加润版液的黏度，有利于其在橡胶辊上的传递，普遍认为酒精润版液是高效的，但是酒精属于危险化学品，易燃易爆，具有毒性和挥发性，当空气中单位体积的酒精浓度达到或超过400ppm时，人体健康会受到影响。

因此，酒精润版液在储存和使用过程中都要非常小心，否则很容易引起安全事故。

为了避免这些情况，免酒精润版液作为一种绿色环保耗材，使用越来越广泛，但是如何在配备酒精润湿系统的印刷机上用好免酒精润版液，一直是印刷企业的难点。本文将笔者所在单位的海德堡SM74更换使用免酒精润版液的过程做了总结，供同行交流参考。

使用前的准备工作

市面上的免酒精润版液种类繁多，经相关市场调研和实地考察对比，我们选用了一款通用型弱酸性免酒精润版液。在使用前，我们主要做了两点准备工作。

清洁润湿循环系统

在使用免酒精润版液前需要用专门的清洗剂彻底清洁润湿循环系统，将管道内的油墨、沉淀物等杂质清洗干净。

否则，在正式印刷过程中，粘附在管道上的杂质会与免酒精润版液中的表面活性剂发生反应并脱落。

杂质一旦掺入润版液中，会使免酒精润版液的质量变差，影响印刷质量，更严重的是，如果发生堵塞，还会造成机械故障。因此，深度清洁润湿循环系统是非常必要的。

检查并调整印刷机墨辊与水辊系统

以海德堡SM74为例，从输纸机构一侧为起点依次调节水墨辊压力。调节水斗辊与传水辊之间的压力时，先松开水斗辊，使水膜铺满，然后逐渐调紧直至水膜刚好消失为止。传水辊与靠版水辊之间的压力调节到4mm。串水辊与靠版水辊之间的压力调节到3mm。靠版水辊与印版之间的压力调节到6mm。第一、二靠版墨辊与串墨辊之间的压力调节到4mm，与印版之间的压力调节到4mm。第三、四靠版墨辊与串墨辊之间的压力调节到4mm，第三靠版墨辊与印版之间的压力调节到3mm，第四靠版墨辊与印版之间的压力调节到2mm。

需要说明的是，以上仅是笔者所在单位印刷设备的最佳印刷压力，仅供参考。只有精确调整水墨辊压力，才能确保供墨与供水的均匀与稳定。

使用注意事项

在做好准备工作的基础上，根据厂家提供的润版液配比参数，“免酒精润版液∶水”以“1∶20”的比例调配出混合液，加入水箱中使用。从水箱检测到的数据来看，温度和电导率分别为10℃和920μs/cm（配备酒精润湿系统的设备须将酒精含量预设值调零），符合印刷机的润版液参数设定，进而开始印刷测试阶段。总结测试期间使用情况，主要注意以下3点。

重新调节水斗辊与传水辊之间的压力

在使用过程中，水斗辊和传水辊之间的水膜需调节得比用酒精润版液时更薄，即减小水斗辊的出水量。按原先的出水量，印刷前期上水量过大，容易冲水。

需要注意的是，调节水斗辊后，在印刷中后期要及时抽样检查，并视情况增加水斗辊转速，避免干水。

免酒精润版液对印版的适用性

我们使用的是免冲洗版材，在印刷过程中完成印版的药膜冲洗，这款免酒精润版液对印版药膜的冲洗效率符合印刷工艺要求，其在印版非图文部分形成的亲水层，也能有效防止油墨覆盖。

印版在上机过程中必须保证版面清洁，切忌版面粘上油墨，否则版面药膜冲洗效率会大大降低，甚至出现冲洗不干净的情况，需要用洁版膏小心擦拭去除。

免酒精润版液对油墨的适用性

就目前试用情况来看，印刷成品的墨色色相、饱和度以及阶调的再现都能满足印刷质量要求，但油墨的干燥速度较之前有所减慢，印刷过程中需要适当增加喷粉量来调节，对于印刷成品放置干燥时间也需适当增加。同时，油墨在橡皮布上的堆墨程度较之前严重，须视情况增加橡皮布的清洗次数。

目前我们在海德堡SM74更换使用免酒精润版液过程中遇到的一些问题，都能通过改进工艺流程得到有效解决。免酒精润版液相较于酒精润版液，虽然在润版效率上有所下降，但在安全性及印刷品的呈色效果上更具优势，成本也相对更低。总体来说，更换免酒精润版液利大于弊，具有较强的可行性。